φ150 x 230 φ100 x 180 φ50 x 130 上下底蓋厚度：40mm無(wú)側(cè)限抗壓試模/全鋼灰土模-河北榮耀試驗(yàn)儀器廠
無(wú)側(cè)限抗壓試模是由無(wú)縫鋼管（或鑄造）精密加工而成，是土工試驗(yàn)及公路試驗(yàn)室必不可少的試驗(yàn)?zāi)＞。河北榮耀試驗(yàn)儀器廠主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格：φ150 x 230 φ100 x 180 φ50 x 130 上下底蓋厚度：40mm無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
一、目的和適用范圍
為路面施工中無(wú)機(jī)結(jié)合料細(xì)粒土、中粒土和粗粒土配合比設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)，同時(shí)也用此方法檢驗(yàn)路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否滿足要求。
二、無(wú)側(cè)限抗壓試模/全鋼灰土模儀器設(shè)備
1．圓孔篩：孔徑40mm、25mm（或20mm）及5mm的篩各一個(gè)。
2．試模：適用于下列不同土的試模尺寸為：
細(xì)粒土（最大粒徑不超過10mm）：試模直徑×高=50mm×50mm；
中粒土（最大粒徑不超過25mm）:試模直徑×高：100mm×100mm；
粗粒土（最大粒徑不超過40mm）；試模直徑×高=150mm×150mm。
3．脫模器。
4．反力框架：規(guī)格為400kN以上。
5．液壓千斤頂：200～1000kN。
6．夯錘與導(dǎo)管：夯錘底面直徑50mm，總質(zhì)量4.5kg。夯錘在導(dǎo)管內(nèi)的總行程為450mm。
7．密封濕氣箱或濕氣池，設(shè)在能保持恒溫的小房間內(nèi)（約6—8m2，高2m。熱天用空調(diào)保持恒溫，冷天用溫度控制器或電爐保持恒溫）。
8．水槽：深度應(yīng)大于試件高度50mm。
9．路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀或其它合適的壓力機(jī)（不大于200kN）。
10．天平：感量0．0lg。
11．臺(tái)秤：稱量10kg，感量5g。
12．量筒、拌和工具、漏斗、大小鋁盒、烘箱等。
三、無(wú)側(cè)限抗壓試模/全鋼灰土模試驗(yàn)方法與步驟：
（一）試驗(yàn)準(zhǔn)備
將有代表性的風(fēng)干試樣（必要時(shí)也可以在50℃烘箱內(nèi)烘干），用木錘或木碾搗碎，但應(yīng)避免破碎粒料的原粒徑。將土過篩并進(jìn)行分類。如試樣為粗粒土，則除去大于40mm的顆粒備用；如試樣為中粒土，則除去大于25mm或20mm的顆粒備用；如試樣為細(xì)粒土，則除去大于10mm的顆粒備用。
在預(yù)定做試驗(yàn)的前一天，取有代表性的試樣測(cè)定其風(fēng)干含水量。對(duì)細(xì)粒土，試樣應(yīng)不少于100g；對(duì)粒徑小于25mm的中粒土，試樣應(yīng)不少于1000g；對(duì)于粒徑小于40mm的粗粒土，試樣應(yīng)不少于2000g。
用擊實(shí)試驗(yàn)法確定無(wú)機(jī)結(jié)合料混合料的最佳含水率和最大干密度。
（二）試驗(yàn)步驟
1．試件制做
（1）同一無(wú)機(jī)結(jié)合料劑量的混合料，應(yīng)在相同試驗(yàn)狀態(tài)下做規(guī)定數(shù)量的試件；無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土至少制作6個(gè)試件；無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定中粒土和粗粒土至少分別制作9個(gè)和13個(gè)試件。
（2）制作步驟稱取一定數(shù)量的風(fēng)干土并計(jì)算土的干質(zhì)量，按試件尺寸的大小稱取不同的數(shù)量:
對(duì)于50mm×50mm的試件，1個(gè)試件約需干土180～2lOg；
對(duì)于100mm×100mm的試件，1個(gè)試件約需干土r700～1900g；
對(duì)于150mm×150mm的試件，1個(gè)試件約需干土5’700～6000g。
細(xì)粒土一次可稱取6個(gè)試件的土：中粒土一次可稱取3個(gè)試件的土；粗粒土一次只能稱取1個(gè)試件的土。
②將稱好的土放在長(zhǎng)方盤內(nèi)。向土中加水，對(duì)于細(xì)粒土（特別是粘性土）使其含水量較最佳含水量小3％，對(duì)于中粒土和粗粒土可按最佳含水量加水。將土和水拌和均勻后放在密閉容器內(nèi)浸潤(rùn)備用。如為石灰穩(wěn)定土和水泥、石灰綜合穩(wěn)定土，可將石灰與土一起拌勻后進(jìn)行浸潤(rùn)。
浸潤(rùn)時(shí)間：粘性土12～24h；粉性土6～8h；砂性土、砂礫土、紅土砂礫、級(jí)配砂礫等可縮短到4h左右；含土很少的未篩分碎石、砂礫及砂可以縮短到2h。
③在浸潤(rùn)過的試樣中，加入預(yù)定數(shù)量的水泥或石灰并拌和均勻。拌和過程中，應(yīng)預(yù)留3％的水（對(duì)于細(xì)粒土）加入土中，使混合料的含水量達(dá)到最佳含水量。拌和均勻加水泥的混合料應(yīng)在1h內(nèi)按下述方法制成試件，超過1h的混合料應(yīng)該作廢。其它結(jié)合料穩(wěn)定土，混合料雖不受限制，但也應(yīng)盡快制成試件。
④無(wú)側(cè)限抗壓試模/全鋼灰土模按預(yù)定的干密度制件：用反力框架和液壓千斤頂制件。制備一個(gè)預(yù)定干密度的試件，需要的穩(wěn)定土混合料數(shù)量m1（g）隨試模的尺寸而變。
m1= ρd ν（1+ω）
式中：V一試模的體積；
ω——穩(wěn)定土混合料的含水量，％；
ρd——穩(wěn)定土試件的干密度.
事先在試模的內(nèi)壁及上下壓柱的底面涂一薄層機(jī)油。將試模的下壓柱放人試模的下部，外露cm左右。將稱量的規(guī)定數(shù)量m （g）的穩(wěn)定土混合料分2～3次灌入試模中（利用漏斗），每次灌入后用夯棒輕輕均勻插實(shí)。
如制作的是50mm×50mm小試件，則可將混合料一次倒入試模中。然后將上壓柱放入試模內(nèi)，應(yīng)使其也外露2cm左右（即上下壓柱露出試模外的部分應(yīng)該相等）。
將整個(gè)試模（連同上下壓柱）放到反力框架內(nèi)的液壓千斤頂上（液壓千斤頂下應(yīng)放一扁球座），加壓直到上下壓柱都?jí)喝嗽嚹橹。維持壓力lmin,解除壓力后，拿去上壓柱，供應(yīng)商河北榮耀試驗(yàn)儀器廠并放到脫模器上將試件頂出（利用千斤頂和下壓柱）。稱出試件的質(zhì)量m2，小試件準(zhǔn)確到1g；中試件準(zhǔn)確到2g；大試件準(zhǔn)確到5g。然后用游標(biāo)卡尺量出試件的高度，準(zhǔn)確到0．1 mm.
用擊錘制件，步驟同前。只是用擊錘（可以利用做擊實(shí)試驗(yàn)的錘，但壓柱頂面需要墊一塊牛皮或膠皮，以保護(hù)錘面和壓柱頂面不受損傷）將上下壓柱打入試模內(nèi)。
⑤養(yǎng)生：試件從試模內(nèi)脫出并稱量后，應(yīng)立即放到密封濕氣箱和恒溫室內(nèi)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)生。但中試件和大試件應(yīng)先用塑料薄膜包裹。有條件時(shí)，可封蠟保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)需要而定，作為工地控制，通常只取7d。整個(gè)養(yǎng)生期間的溫度，在北方地區(qū)應(yīng)保持20℃±2℃，在南方地區(qū)應(yīng)保持25℃±2℃，養(yǎng)生期的最后一天，應(yīng)將試件浸泡在水中，水深應(yīng)使水面在試件頂上約2．5cm，浸泡在水中之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量m，在養(yǎng)生期間，試件的質(zhì)量損失應(yīng)該符合下列規(guī)定：小試件不超過1g；中試件不超過4g；大試件不超過10g。質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)該作廢。
2．無(wú)側(cè)限抗壓試模/全鋼灰土模抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
（1）將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量m4.
（2）用游標(biāo)卡尺量試件的高度，準(zhǔn)確到0.1mm.
（3）將試件放在路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上（臺(tái)上先放一扁球座），進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，應(yīng)使試件的形變等速增加，并保持形變速率約為1mm／min。記錄試件破壞時(shí)的最大壓力P（N）。
（4）從試件內(nèi)部取有代表性的樣品（經(jīng)過打破），測(cè)定其含水量。
（5）試件的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度Re。，用下列的相應(yīng)公式計(jì)算：
對(duì)于小試件 Re=P／A=0．0005lP（MPa）
對(duì)于中試件 Re=P／A=0．000127P（MPa）
對(duì)于大試件 Re=P／A：0．000057P（MPa）
式中：
P——試件破壞時(shí)的最大壓力，N；
A——試件的截面積（A=丌×D2／4，D為試件直徑，mm）。
（6）精密度或允許差：若干次平行試驗(yàn)的偏差系數(shù)c。（％）應(yīng)符合下列規(guī)定：
小試件不大于10％：
中試件不大于15％：
大試件不大于20％。
四、無(wú)側(cè)限抗壓試模/全鋼灰土模結(jié)果整理
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1．材料的顆粒組成；
2．水泥的種類和強(qiáng)度等級(jí)或石灰的等級(jí)；
3．確定最佳含水量時(shí)的結(jié)合料用量以及最佳含水量（％）和最大干密度（g／m3）；
4．石灰或水泥劑量（％）或石灰（或水泥）、粉煤灰和集料的比例；
5．試件的干密度（準(zhǔn)確到0．01g/cm3）或壓實(shí)度；
6．吸水量以及測(cè)抗壓強(qiáng)度時(shí)的含水量（％）；
7．抗壓強(qiáng)度：小于2．0MPa時(shí)，采用兩位小數(shù)，并用偶數(shù)表示；大于2．0MPa時(shí)，采用一位小數(shù)；
8．若干個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的最大值和最小值、平均值Re標(biāo)準(zhǔn)差S、偏差系數(shù)Cv。和95％的概率值R c0．95=Rc一1．645S。
該公司產(chǎn)品分類：
瀝青八字模
馬歇爾電動(dòng)擊實(shí)儀
瀝青低溫延伸儀
瀝青試驗(yàn)儀器
水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀
水泥膠砂振實(shí)臺(tái)
水泥凈漿攪拌機(jī)
水泥膠砂攪拌機(jī)
水泥電動(dòng)抗折機(jī)
水泥試驗(yàn)儀器
路面平整度測(cè)定儀
無(wú)側(cè)限抗壓試模
恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)
壓力試驗(yàn)機(jī)
電熱鼓風(fēng)干燥箱
90B養(yǎng)護(hù)箱
60B養(yǎng)護(hù)箱
40B養(yǎng)護(hù)箱
養(yǎng)護(hù)箱、干燥箱
砂漿滲透儀
保溫材料試模300×300×30mm
保溫材料試模300×300×30mm保溫材料試模技術(shù)參數(shù)：保溫材料試模：規(guī)格有200×200×30 ； 200×200×50 ；200×200×100 ；300×300×30也可以根據(jù)客戶要求定做各種規(guī)格的試模。鑄鐵試模主要有：100×100×100mm、三聯(lián)混凝土抗壓試模、150×150×150mm混凝土抗壓試模、70.7×70.7×70.7mm三聯(lián)砂漿試模、100×100×300mm、100×100×400mm混凝土抗凍式模、150×150×300mm、￠150×300mm混凝土彈性模量試模、150×150×550/600mm混凝土抗折試模、100×100×515mm混凝土抗折試模、150×175×185mm混凝土抗?jié)B試模、425×305×100mm混凝土抗裂試模、450×350×120mm大板噴射試模、30×60×60mm凈漿流動(dòng)度試模、70×80×30mm砂漿滲透試模、65×75×40mm水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀圓模、以及塑料灌砂筒和坍落度筒，該模具有耐磨、耐腐蝕公差小、久用不變形、使用輕捷、方便等特點(diǎn)，是公路、鐵路、水利、建筑、施工單位、大專院校等必備器具。保溫材料試模300×300×30mm金屬試模是土建中常用的一種工具，用來取樣做砂漿試塊以備試驗(yàn)。如何正確選用試模1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。 2.按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。 3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。 4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度 5.檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、保溫材料試模300×300×30mm溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。 在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。
塑料工程試模
注意事項(xiàng) 一、 當(dāng)我們接到一套新模具需打樣試模時(shí)，為了保證過程順利以免浪費(fèi)工時(shí)及出現(xiàn)意外必須提醒二點(diǎn)：
第一、模具設(shè)計(jì)師及制造技師有時(shí)也會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，在我們?cè)嚹r(shí)若不提高警覺，可能會(huì)因小的錯(cuò)誤而產(chǎn)生大的損害
第二、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當(dāng)?shù)挠涗，即無(wú)法保障量產(chǎn)時(shí)的順利進(jìn)行。
二、試模前的注意事項(xiàng)
1. 了解模具的有關(guān)資料：最好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。
2. 先在模房檢查配合動(dòng)作：
要注意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無(wú)泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。
3. 當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意
(a射出容量 (b)導(dǎo)桿的寬度 (c)最大的開程 (d)配件是否齊全等。
一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是上模具，上模時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。
4. 提高模具溫度：
依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡模現(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。
5.在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響。
6.依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。
8.請(qǐng)勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。
9.內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后才可以二次加工。
10．模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無(wú)合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長(zhǎng)之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動(dòng)作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：
(a) 加料行程有否過長(zhǎng)。
(b) 壓力是否太高。
(c) 充模速度有否太快。
(d) 加工周期是否太短。
以防止成品斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。
若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。
若加工周期太長(zhǎng)，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。
三、試模的主要步驟
為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。
1.查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無(wú)誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。
2.料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。
4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。
5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于澆口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)成品。
6.合理調(diào)整減低總加工周期。
7.把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。
8.將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。
9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意：
(a)尺寸是否穩(wěn)定。
(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。
(c)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。
10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。
記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來量產(chǎn)時(shí)之參考依據(jù) 。
1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。
2.按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。
3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度
5.檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。
在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。
四、重要事項(xiàng)
妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗(yàn)的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動(dòng)作時(shí)間、螺桿加料時(shí)期等，簡(jiǎn)言之，應(yīng)保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之?dāng)?shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
目前工廠試模時(shí)往往忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫控制器予以把握將來量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難
DT313-2166電氣裝置安全教學(xué)演示板 電氣測(cè)試模擬演示板
產(chǎn)品介紹：
演示板可以模擬根據(jù)VDE 0100標(biāo)準(zhǔn)制造的電氣裝置。它用于演示電氣裝置測(cè)試儀器的工作情況，它裝在一個(gè)實(shí)用的塑料攜帶箱中，帶有一個(gè)前面板護(hù)罩，可以使前面板免受機(jī)械損壞。外殼尺寸為（外部）340x333x150mm。電源測(cè)試插座可適應(yīng)用戶當(dāng)?shù)氐奶囟ㄒ蟆Ｔ谇懊姘迳喜贾昧艘恍╇姎庋b置上的實(shí)際部件，如 RCD 保護(hù)開關(guān)、指示燈、指示燈開關(guān)、電源測(cè)試插座、連接端子和故障模擬開關(guān)等。其他部件顯示在屏幕上（臨時(shí)性）。演示板是根據(jù)歐洲安全標(biāo)準(zhǔn) EN61010制造的。
測(cè)試項(xiàng)目：
1.緣電阻（正；蚬收希
2.保護(hù)導(dǎo)體的連續(xù)性（正；蚬收希
3.總接地電阻–標(biāo)準(zhǔn)四線方法（正常）；
4.局部接地電阻–標(biāo)準(zhǔn)四線方法（正常或故障）；
5.接地電阻–標(biāo)準(zhǔn)四線方法 + 接地夾（正常）；
6.接地電阻–雙接地夾法（正；蚬收希；
7.L 和 N 端子間的線路阻抗（正常或故障）；
8.TT 系統(tǒng)中的回路阻抗（正；蚬收希；
9.TN 系統(tǒng)中的回路阻抗（正常）；
10.不使用輔助測(cè)試探頭的接觸電壓（正；蚬收希
11.使用輔助測(cè)試探頭的接觸電壓和接地電阻（正；蚬收希；
12.RCD 脫扣電流（正常）；
13.RCD 脫扣時(shí)間（正常或故障）；
14.四個(gè)接地級(jí)的比接地電阻。
技術(shù)參數(shù)：
電源：230V；50Hz
過壓類別：CAT II/300V
尺寸：340×330×110mm
重量：3.56kg
電磁兼容性：IEC/EN 61326
安全性：IEC/EN 61010-1
標(biāo)準(zhǔn)配置：
演示板
跳線，2個(gè)
電源電纜
說明書
校準(zhǔn)證書
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