GBC2M-3 可控硅觸發(fā)板與可控硅調壓調功器是運用數(shù)字電路觸發(fā)可控硅實現(xiàn)調壓和調功。調壓采用移相控制方式,調功有定周期調功和變周期調功兩種方式。該控制板帶鎖相環(huán)同步電路、上電緩起動、緩關斷、散熱器超溫檢測、恒流輸出、電流限制、過流保護。該控制板的觸發(fā)有兩種方式:直接觸發(fā)可控硅模塊、觸發(fā)移相型固態(tài)繼電器。GBC2M-3 控制板的特點:十位A/D,輸出線性化程度高,輸出起控點低。
GBC2M-3 系列單相電力調整器(說明書中簡稱GBC2M-3 整機)由GBC2M-3 觸發(fā)板、GBC2M-3 專用散熱器、風機、外殼等組成。核心部分使用GBC2M-3 控制板;散熱系統(tǒng)采用散熱器、低噪音風機。整機帶有控制板所有的功能。整機電流容量從30A 到800A 等多個等級。
一. GBC2M-3的主要技術指標:
輸入:4~20mA;阻抗:120Ω輸出分辨力:調相0.6°范圍:0~175°;調功:20ms 比例周期:4秒
驅動輸出 :1)固態(tài)驅動輸出:12V可變寬度脈沖, 最大驅動電流<30mA,調功或調壓方式輸出。
2)脈沖驅動輸出,配SCR,調功或調壓方式輸出。
LED燈狀態(tài)顯示:輸入信號線性指示燈,綠色。三色狀態(tài)燈: 綠色RUN運行燈; 紅色ALM報;黃色閃爍STOP待機燈。
緩起動/緩關斷開關RS與GND: 無電壓接點輸入 閉合(ON): 固定10秒緩關斷;開路(OFF):緩起動, 0.2~120秒時間可調。
運行過程中急停: 運行中過流、超溫時,急停。保護動作時間不大于一個電源周期(20ms)。
散熱器超溫保護:無電壓接點溫度開關 閉合:<70℃ 開路: 超溫 解除:故障排除后,按起停開關復位或重新上電。
電源電壓(兼同步):電壓220VA或380VAC ±10%,頻率50HZ(60HZ定貨申明),功耗3W 保險規(guī)格:0.5A
報警繼電器:一組常開接點(純阻1A 250VAC) 報警類型:過電流、散熱器超溫。
選件一: 用戶USER外部開關。(無電壓接點)閉合 (OFF):調壓; 開路(ON):調功。
選件二: XCT2型單相電流變換器。配0~50A、0~100A或0~150A AC互感器,實現(xiàn)過電流保護和最大電流限制。
1)調壓的CT最大電流限制: 外接10K電位器,調整范圍20%~100% 2)過電流保護: 內部電位器P2調整。動作時間: <20ms 。
二.工作原理: 鎖相環(huán)同步電路 - 微處理器 - 移相觸發(fā)環(huán)節(jié) – 晶閘管
36KCVCO壓控振蕩 |
分頻器 |
異或門 鑒相器 |
36KC 鎖相時序脈沖
至微處理器
50HZ
參照原理圖:異或門相位比較器將50HZ同步源與經壓控振蕩器、抗干擾積分后分頻的50HZ反饋信號進行相位比較,產生誤差電壓控制壓控振蕩器。鎖相環(huán)鎖定后,50HZ同步脈沖和計數(shù)脈沖送至微處理器,整個時序與電源保持的同步。4~20mA輸入經前置放大后的0~5V電壓,A) 經短路片直接R1端或 B) 經R2端,由用戶組合成手動/自動后送至R1端輸入。R1輸入信號,經A/D變換、線化矯正后計算出移相脈沖驅動輸出。變寬脈沖驅動SCR,更利于控制感性負載。各種負載的控制策略可由功能強大的微處理器實現(xiàn)。(見原理圖)
三. 安裝及使用須知:
l 使用前請認真閱讀本說明書,嚴格按要求接線使用。
l 壁掛式結構,垂直安裝在通風良好、不受日光直射或熱輻射并無腐蝕性、無可燃性物質的環(huán)境中。
l 工作電流 >30A時,需采用強制風冷。高溫高濕以及海拔大于1000米,應降額使用。
l 裝置過熱、過流保護后,需排除故障后再送電運行。
l 在使用過程中若發(fā)生過流現(xiàn)象,應首先檢查負載有無短路等故障。
l 工作環(huán)境溫度:0℃~+50℃ 通風良好的位置。 工作環(huán)境相對濕度:< 90%。
l 負載過流保護:一般地說,過流保護不能避免負載短路造成的設備損壞,不能代替快速熔斷器。
l 負載短路保護:需外配快速熔斷器(RS0)作為短路保護,一般按額定負載電流的1.5倍選擇。
四.初步調試
1. 初始接線:參照原理圖接線,控制板為懸浮設計,不接外部地線。必須保持負載電源與控制板的電源同一相位。為調試,一般接100~200W燈泡假負載并接入手動電位器。特別指出:變壓器負載時,絕對不能空載調試、運行,因為晶閘管是打不開的。
2. 手動調整:選擇手動方式,手動電位器的可調輸出電壓范圍為0~100%。此時,負載電壓應均勻變化。
3. 儀表自動調試:將儀表4~20mA的輸出信號接到CN1的1、2端,R1、R2短路。INPUT線性輸入燈亮度隨輸入變化。
4. 上電緩起動時間:調整板上P3電位器,用戶可設啟動時間0.2~120秒(感性負載可設長些)。
五.選件XCT2的負載電流調試:參照接線圖接入外部限流電位器和實際負載。
1. 調壓的最大電流限制:先將限流設定電位器調至不限流位置,手動給出負
載電流,反方向調限流電位器到電流剛開始下降位置,即調好。此后手動
再增大輸出時,負載電流將不再增加。說明:調功方式最大電流限制被取消。
2. 過流參考值標定和過流保護 :
a) 過流參考值的標定:功能開關S1 OFF,進入過流參考值標定方式。
公式:Io(動作電流)=2×Ib(參考電流)。采用智能狀態(tài)燈(1V基準)
指示方式。例如:用戶的最大實際電流為100A,一般經驗上選過流動作點
130A(1.3倍),參考電流值則為65A。手動電位器給出65A,調整過流設
定電位器P2,狀態(tài)燈由綠變成黃色,即為當前參考電流值,標定完成。
b) 過流保護運行:置開關S1 ON, 當負載電流超過標定值兩倍后保護動作。
c) 合適的動作靈敏度:保護動作靈敏度過高容易誤動作?砂瓷厦婀街匦逻x擇或微調P2,反時針調整靈敏度高、動作提前;順時針調整降低;旋到極點位置時(或S1置過流標定方式時)過流保護被取消。
d) 過流保護復位: 保護時,狀態(tài)燈變成紅色,繼電器吸合、輸出停止。排除故障后按起停開關或重新上電運行。
e) 調功方式說明:過流保護值必須在調壓方式下進行標定,調功方式無限流功能。
f) 說明:采用過流保護選件時,因為傳感器的匹配不同,用戶必須明確實際工作電流。當用戶的負載容量變化時原電流變換單元的量程范圍可能變化了,需重新標定。方法:給出新的負載最大電流,調整GBC2M-3 CT板上的W1電位器,使板上CN8的2腳電壓為5V,既重新標定完成。再按第五步中所述方法重新計算標定過流點。
六.調試中的問題及故障排除:
當用戶系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,先檢查電源電壓、保險絲?山邮謩訁^(qū)分調壓器或儀表前后的故障。手動正常,可查儀表4~20mA輸出和控制板R2端電壓。手動不正常,檢查負載接觸不良、斷線、短路。進一步檢查控制板+5V基準電壓和三色狀態(tài)燈。
七.GBC2M-3控制輸出方式及加熱器特性
負載 | 分類 | 類 型 | 溫度 | 電阻-溫度特性 | 適用的調節(jié)方式 |
恒阻
冷熱阻變化小 |
合金 | 1鎳鉻
1鐵鉻 1鐵鋁鈷 | 1100℃(空氣)
1200℃(空氣) 1330℃(空氣) |
V ℃
| 1普通調壓方式:PA16P基本型 1PWM過零方式 1周波過零 1調壓/調功一體化 |
變阻
冷熱阻變化大
|
純金屬
| 1鎢W 1鉬Mo 1白金Pt 1硅鉬棒MoSi2 | 2400℃(真空) 1800℃(真空) 1400℃(真空) 1700℃(空氣) | V
℃
| 1緩起動 >10秒或更長 1最大電流限制 1一般配變壓器 1帶多組輸出限幅PID調節(jié)器 1跟隨儀表設定值的線性限幅 |
硅碳棒
|
1Silicon |
1600℃ (空氣) |
V 800℃ ℃ | 1緩起動 > 10秒或更長 1取消變壓器時,需限制最大電流 1帶輸出限幅調節(jié)器 1先調壓,800℃后調功 |
七.產品對于有關負載的控制策略
1. 變壓器控制:變壓器的設計容量不足的現(xiàn)象是,造成當電流增加到一定程度時變壓器飽合,導致電流劇增、波形嚴重畸變、出現(xiàn)怪聲,需重新設計變壓器。此外,實際應用中采用最大電流限制,可解決線性或變阻負載的某一溫度段的電流突增,造成變壓器過流。
2. 電感中電流滯后,造成負載電流在窄脈沖觸發(fā)時間內不能到達使晶閘管保持開通的擎駐電流、因而觸發(fā)不。采用脈寬可變直流觸發(fā)技術,加大阻容吸收數(shù)值和在變壓器原邊并聯(lián)阻性假負載,才能確保觸發(fā)。
3. 運行過程中瞬間斷電后又上電等,造成變壓器中磁通極性與剩磁極性的“撞車”,產生危害性沖擊電壓、電流。尤其是變壓器,必須采用上電緩起動逐步順磁,緩關斷逐步衰減磁場。可參照下圖的介紹的接線:
在快熔后接入交流接觸器用于監(jiān)測負載電源。其常閉觸點與起停開關并聯(lián)。每次負載上電定時緩起動,逐步順磁。當電源瞬間斷電,交流接觸器觸點吸合,輸出緩關斷,逐步衰減剩余磁場。電源正常后,交流接觸器觸點重新斷開,再次緩起動,因而可避免了瞬間斷電造成的危害。 注:起停開關可不接。 |
純金屬類:硅鉬、鉬絲、鎢、白金、石墨等負載冷態(tài)電阻小,低、中溫段需限壓和限流;隨著溫度增高,電阻按線性增大,在高溫段反而需增加負載電壓。GBC2M-3的電流限制功能,可解決此類問題。
4. 硅碳棒: 一般采用 〉1分鐘或更長時間的緩起動和電流限制,避開在800℃附近負阻的沖擊電流(新棒更加明顯)。
5. 恒阻(指冷熱阻變化小的負載):控制較簡單,可采用調功方式,克服調壓方式功率因數(shù)低、污染電網(wǎng)的缺點。周波過零調功,負載電流以全正弦波為單位均勻分布,多臺運行時,總動力電流相對均衡(避免了周期過零方式電流集中),改善爐溫均勻性,避免了電流表撞針,重要的是:提高了電源利用率和避免電力設備增容,節(jié)電。
八.GBC2M-3控制器的基本特性圖:
h上限電壓限幅(斜率調整) h最大電流限制
起動及電流限制減小了負載的沖擊電流 h輸出電壓線性化矯正
九.調壓/調功一體化技術:調壓方式具有負載電流沖擊小、適合變壓器控制等特點,但不可避免帶來電源污染和降低電網(wǎng)功率因數(shù)。過零調功方式避免了調壓方式的不足,但無法限制電流,負載沖擊電流較大。GBC2M-3的USER用戶功能提供兩者結合。選擇如下:
USER用戶開關功能協(xié)議(USER閉合時為調壓。USER開路時,可通過DIP功能開關SW1選兩種調功方式)
USER | 功能開關S2 ON | S2 OFF | 說明:可配合儀表下限報警接點自動轉換 |
P01 | 單周波 | PWM(同步占空比) | 恒阻負載 |
十。USER的調壓/調功自動轉換例:
設定儀表的下限報警值,儀表上電后,下限報警接點吸合,調壓方式; 當爐溫高于報警值后,上限報警繼電器接點斷開,調功運行。例如:硅碳棒,在800℃以下采用調壓,超過800℃后,轉為調功運行。 |
1、觸發(fā)板接線圖:
2、組合控制接線圖:
十一、主電路圖
■成套性
隨同產品供給以下項目
① 使用說明書1份
② 產品合格證1份
■上述設計與規(guī)格如有變更恕不另行通知。
■如有特殊要求請與廠家直接聯(lián)系。
■質量,一年內正常使用出現(xiàn)質量問題(非人為原因),免費維修。
■ 用戶購買時,請您將具體要求提供給我們,以便按您的要求按時為您供貨.
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| 性質 | 功率KW | 轉速r/min | 電壓V | ||||||
口徑mm | 流量m3/h | 揚程m | ||||||||
25-8-22 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 380 | ||||
32-10-15 | 32 | 10 | 15 | 1.5 | 2900 | 〃 | ||||
40-15-30 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 1900 | 〃 | ||||
50-20-7 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 1450 | 〃 | ||||
50-20-15 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 〃 | ||||
50-15-25 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 〃 | ||||
50-18-30 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 〃 | ||||
65-25-15 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 〃 | ||||
65-25-30 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 〃 | ||||
80-40-7 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 〃 | ||||
80-40-15 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 〃 | ||||
80-65-25 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 〃 | ||||
100-85-10 | 100 | 85 | 10 | 4 | 1450 | 〃 | ||||
100-100-15 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 〃 | ||||
100-85-20 | 100 | 85 | 20 | 7.5 | 1450 | 〃 | ||||
100-100-25 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 〃 | ||||
100-100-35 | 100 | 100 | 35 | 15 | 1450 | 〃 | ||||
125-115-15 | 125 | 115 | 15 | 15 | 1450 | 〃 | ||||
150-180-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 〃 | ||||
150-180-20 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 〃 | ||||
150-180-30 | 150 | 180 | 30 | 22 | 1450 | 〃 | ||||
150-180-35 | 150 | 180 | 35 | 30 | 1450 | 〃 | ||||
200-300-10 | 200 | 300 | 10 | 11 | 980 | 〃 | ||||
200-300-15 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 〃 | ||||
200-300-20 | 200 | 300 | 20 | 30 | 1450 | 〃 | ||||
200-300-25 | 200 | 300 | 25 | 37 | 1450 | 〃 | ||||
250-600-10 | 250 | 600 | 10 | 30 | 980 | 〃 | ||||
250-600-12 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1450 | 〃 | ||||
250-600-15 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1450 | 〃 | ||||
250-600-20 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 〃 | ||||
250-600-25 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1450 | 〃 | ||||
300-800-12 | 300 | 800 | 12 | 45 | 980 | 〃 | ||||
300-480-15 | 300 | 480 | 15 | 45 | 1450 | 〃 | ||||
300-600-20 | 300 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 〃 | ||||
300-800-20 | 300 | 800 | 20 | 20 | 1450 | 〃 |
D371X不銹鋼渦輪蝶閥產品概況
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ZXP系列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較,因為泵本身沒 有逆止閥,結構最為簡單;工作最為可靠;無 故障工作時間長,維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較,排量大、性能高。ZXP型泵在工農業(yè)生產、搶險救助,如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型自吸離心泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農業(yè)排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低于80℃物理及化學性質類似清水的其它液體。
二、ZXP型自吸離心泵產品用途: 適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。 適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。 裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,是農藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。 可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用,將漿料送給濾機進行壓濾的最理想配套泵種。三、ZXP型自吸離心泵技術參數(shù):
流量:6.3~400m3/h;
揚程:5~132m;
轉速:2900、1450r/min;
功率:0.55~110KW;
進口直徑:50~200mm;
最高工作壓力:1.6Mpa。
四、ZXP型自吸離心泵型號意義:
五、ZXP型自吸離心泵維護和拆裝
該泵的特點是結構簡單可靠,經久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經常拆幵保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
1.維護該泵時應注意幾個主要部位:
a.滾動軸承:當泵長期運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。
b.前密封環(huán)、后密封環(huán):當密封環(huán)磨損到一定程度時,須進行更換。
c.機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時,則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法,可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。
2.自吸泵拆裝順序:
a.拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
b.拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。
c.拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d.松出機械密封的緊定螵釘,拉出機械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。
e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。
f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。
六、ZXP型自吸離心泵故障與排除
故障 | 產生原因 | 排除方法 | ||
水泵不出 | 1.泵殼內未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調整轉速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復或更換 6.使之排出 | ||
雜音和振動較大 | 1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴重 5.進口管路內有雜物 6.泵與電動機兩者主軸不同心 | 1.加固 2.更換或校正 3.調整工況 4.更換 5.滴除雜物 6.調整同軸度 | ||
出水量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉速太低 | 1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調至額定轉速 | ||
軸功率消耗過大 | 1.流置過大 2.轉速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口壓力 2.適當降低 3.更換或校正 4.排除堵塞物 |
七、ZXP型自吸離心泵性能參數(shù) |
型號 | 流量Q | 揚程 (m) | 吸程 (m) | 自吸性能 (min/5m) | 轉速 (r/min) | 電機功率 | |
(m3/h) | (L/s) | ||||||
25ZXP3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 0.75 |
25ZXP3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 1.8 | 2900 | 1.1 |
40ZXP6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 1.1 |
40ZXP10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZXP15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2.4 | 2900 | 1.5 |
50ZXP18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 2.2 |
50ZXP12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 3 |
50ZXP20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZXP14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZXP10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZXP12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 1.4 | 2900 | 5.5 |
50ZXP15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 7.5 |
50ZXP20-7.5 | 20 | 5.6 | 7.5 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 11 |
65ZXP30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2 | 2900 | 3 |
65ZXP25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 5.5 |
80ZXP35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 3.4 | 2900 | 3 |
80ZXP43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 1.8 | 2900 | 4 |
80ZXP40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 1.9 | 2900 | 5.5 |
80ZXP50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
80ZXP50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
80ZXP60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 1.5 | 2900 | 18.5 |
80ZXP60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 1.2 | 2900 | 22 |
100ZXP100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 1.8 | 2900 | 11 |
100ZXP100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1.8 | 2900 | 22 |
100ZXP100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
100ZXP70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
150ZXP170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 1.8 | 2900 | 45 |
八、ZXP系列自吸離心泵(安裝與使用) |
一、ZXP型自吸離心泵的安裝
1.泵 2.壓力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.彎頭 6.流量控制閥 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表
1、在泵與電動機直聯(lián)傳動時,應注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)
性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細認真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好,并鎖緊螺母,謹防鏍母松動,否則易引起葉輪竄動,造成機械故障。
3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液,以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦,必須使泵的
進口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應注:
a.吸入口的安裝高度不能超過5米,在條件許可時,吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池最低的儲水平面,并盡量縮短吸入管的長度, 少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時間,提高自吸功能。
b.吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c.應防止泵體內吸入固體等雜物,為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍,過濾器應定期檢査。
d.吸入管路和吐出管路應有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時,應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
6、安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊,鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮 調整。
8、在機組實際運轉3-4小時后,作最后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認為安裝己妥,在試運轉中應檢查軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12×1.75.。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時,應在泵的出口處加接排氣小管及閥。
二、ZXP型自吸離心泵的使用
(一)、起動前的準備及檢查工作:
1.本系列自吸泵,根據(jù)泵的工作運轉狀況,分別采用優(yōu)質鈣基黃油和10號機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足,則加足之。
2,檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液,不應在儲液不足的情況下啟動運轉,否則泵不能正常工作,且易損壞機械密封。
3,檢查泵的轉動部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。
7.打開吸入管路的閥門.稍開(不要全開)出口控制閥。
(二)、起動及操作:
1.點動自吸泵,注意泵軸的轉向是否正確。
2.注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后, 說明泵內已經上液,進入正常輸液作業(yè)。
4.在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應特別注意泵內水溫升高情況,如果這個過程過長, 泵內水溫過高,則停泵檢查其原因。
5.如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體.使泵內液體降溫.然后起動即可。
6.泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產生的原因有兩種:一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù),在進口管路有堵塞時則應及時排除:吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開(不要全閉)這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵:
1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉動。
3.在寒冷季節(jié),應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空,以防凍裂機件。
九、ZXP型自吸離心泵(曲線圖譜)
十、ZXP型臥式自吸離心泵(結構圖) |
一、工作原理與結構說明
該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成. 泵正常起動后.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,井在葉輪內得以完全混合, 在離心力的作用下.液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動、在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來.氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進入葉輪,與葉掄內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去,吸入管路中的空氣不斷減少.直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還沒有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時,可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當泵經長期運轉密封環(huán)磨損到一定程度.并影響到泵的效率和自吸性能時.應給予更換。
二、ZXP型自吸離心泵(結構圖)
十一、ZXP型自吸離心泵(安裝尺寸) |
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2.使用前請仔細閱讀使用說明,使用說明應保存在實際使用人手中。
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4.儀器在拆裝,清洗及使用中應避免沖擊,以防破損。
5.反應易燃,易爆,有毒,有腐蝕性或貴重物料時,用戶必須采取相應安全措施和遵守相關安全操作規(guī)定。
6.對貴重物料,要先做模擬工藝試驗,待確定本設備能滿足工藝要求時,再轉入正常使用。
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