<s id="vpfhy"></s> 隔膜壓力表采用間接測(cè)量結(jié)構(gòu)，適用于測(cè)量粘度大，易結(jié)晶、腐蝕性大、溫度較高的液體、氣體或有固體浮游物的介質(zhì)壓力。隔離膜片有多種材料，以適應(yīng)各種不同的腐蝕性介質(zhì)。儀表適用于化學(xué)工業(yè)、化纖、合成纖維、石油、染化、制堿等工業(yè)！ ⌒l(wèi)生型隔膜壓力表具有裝拆快捷方便，易于清洗，不易污染，清潔美觀，安全等優(yōu)點(diǎn)，并滿(mǎn)足藥品生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)范（GMP)的要求，可廣泛應(yīng)用于制藥、食品、飲料、制酪、水處理等行業(yè)！毫Ρ硇吞(hào)一般為普通、耐震全不銹鋼壓力表，隔離器形式一般為卡式、螺母式、矩形法蘭式（均質(zhì)機(jī)用）。 |
YM系列隔膜壓力表適用于測(cè)量具腐蝕性、高粘度、易結(jié)晶、易凝固，溫度較高的液體、氣體或顆粒狀固體介質(zhì)的壓力以及必須避免測(cè)量介質(zhì)直接進(jìn)入壓力儀表和防止沉淀物積累且易清洗的場(chǎng)合。隔膜壓力表主要用于石油、化工、化纖、染化、制藥、制堿食品等工業(yè)部門(mén)。
當(dāng)測(cè)量介質(zhì)的壓力P作用于隔膜，則隔膜產(chǎn)生變形，壓縮壓力儀表測(cè)壓系統(tǒng)的密封液，使其形成P-△P的壓力。當(dāng)隔膜的剛性足夠小時(shí)，則△P也很小，壓力儀表測(cè)壓系統(tǒng)形成的壓力就近于測(cè)量介質(zhì)的壓力。
主要技術(shù)指標(biāo)
隔膜表的溫度性
由于隔膜表系統(tǒng)由填充了密封液作為傳遞壓力的介質(zhì)，則由于密封液的溫度體膨脹系數(shù)，使壓力儀表隨受壓部溫度升高而示值也升高，其溫度影響量與密封液體膨脹系數(shù)，隔膜則度以及受壓部溫度有關(guān)，尤其對(duì)于低量程的壓力表，則影響更明顯。一般受壓部溫度誤差規(guī)定不大于0.1%℃。故隔膜壓力儀表總的溫度影響一般是由通用型儀表溫度影響量與隔膜裝置受壓部溫度影響一般是由通用型儀表溫度影響量與隔膜裝置受壓部溫度影響量?jī)烧咧汀?/span>
隔膜表液位差
尤其對(duì)于帶軟連接管的隔膜壓力表，由于受壓部與通用型壓力表安裝位置不同。
隔膜表的耐蝕性
隔膜表的耐蝕性可通過(guò)合適的選擇與測(cè)量介質(zhì)接觸部分的隔膜、法蘭及密封墊圈的材料來(lái)保證。
隔膜材料：0Cr17Ni12Mo2(316)
蒙乃爾合金（Cu30Ni70)
哈氏合金（HC276)
鉭（Ta)及氟塑料（F4）。
法蘭材料：不銹鋼OCr17Ni12Mo2(316)
不銹鋼內(nèi)襯氟塑料（316+F4)
密封墊圈材料：橡膠；
氟塑料；
硅橡膠及氟塑料；
法蘭的選擇
現(xiàn)根據(jù)GB（中國(guó)）、HGJ(化工部）、DIN(德國(guó)）、JIS(日本）、ANSI(美國(guó)）等法蘭標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)內(nèi)實(shí)際使用情況編制成常用法蘭系列標(biāo)準(zhǔn)，供用戶(hù)選用，也可以接受用戶(hù)其他規(guī)格的特殊訂貨。
密封液的選擇
為保證隔膜表使用可靠性和安全性，應(yīng)根據(jù)不同用途選擇合適的密封液。
| 密封液 | 受壓部溫度范圍 | 比重g/cm² | 體膨脹系數(shù)1/℃ | 用途 |
| 高粘度硅油 | -10-200℃ | 1.07 | 0.95*10-3 | 高溫用 |
| 第粘度硅油 | -30-100℃ | 0.94 | 1.08*10-3 | 一般用 |
| 甘油水溶液 | -5-100℃ | 1.27 | 0.61*10-3 | 食品用 |
| 植物油 | -5-100℃ | 0.93 | 1.03*10-3 | 食品用 |
| 氟油 | -30-150℃ | 1.93 | 0.75*10-3 | 一般用 |
工字型突出法蘭
| 法蘭代號(hào) | 法蘭尺寸（MM) | ||||
| DN | D | K | d | L | |
| JIS-10/20K25A | 25 | Φ125 | Φ90 | Φ70 | 19 |
| JIS-10/20K20A | 20 | Φ100 | Φ75 | Φ58 | 15 |
| JIS-10/20K15A | 15 | Φ95 | Φ70 | Φ52 | 15 |
| ANSI-1B-150b | 1 | Φ108 | Φ79.4 | Φ50.8 | 15.7 |
| ANSI-1B-300/600b | 1 | Φ124 | Φ88.9 | Φ50.8 | 19.1 |
| 20-1.0/4.0HGJ47 | 20 | Φ105 | Φ75 | Φ56 | 14 |